ภาษาไทย
ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวประสบความสำเร็จอย่างก้าวกระโดดทางเทคโนโลยีในด้านความสามารถในการรับแรงกดสูงสุด นวัตกรรมหลักคือวงแหวนเสริมโลหะผสมไทเทเนียมในตัวที่คอหน้าแปลน โดยมีความแข็งแรงครากสูงถึง 1,250MPa ค่านี้เกินกว่าความแข็งแรงของผลผลิตของหน้าแปลนเหล็กคาร์บอนธรรมดา (โดยทั่วไปคือ 200-400MPa) ทำให้หน้าแปลนสามารถรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างภายใต้สภาวะแรงดันสูงพิเศษได้
ข้อมูลที่วัดได้มีดังนี้:
1. ชีวิตความเหนื่อยล้าแบบวงจร:หน้าแปลนแบบดั้งเดิมสามารถทนต่อ 5,000 รอบที่ 25MPa ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ของลำไยสามารถทนต่อ 20,000 รอบที่ 35MPa ซึ่งมีอายุวงจรเพิ่มขึ้น 300%
2. การเสียรูปตามแนวแกน (35MPa):ภายใต้แรงดันสูง 35MPa การเสียรูปตามแนวแกนของหน้าแปลนเหล็กแบนมีเพียง 0.6 มม. ซึ่งลดลง 67% เมื่อเทียบกับ 1.8 มม. ของหน้าแปลนแบบดั้งเดิม
3. แรงดันระเบิด (DN300):ค่าที่วัดได้คือ 42MPa ซึ่งเกินกว่าหน้าแปลนแบบเดิม ≤15MPa ซึ่งเกินข้อกำหนดมาตรฐานแห่งชาติถึง 180%
ความก้าวหน้าด้านประสิทธิภาพนี้ทำให้สามารถเชื่อมต่อด้วยแรงดันสูงพิเศษซึ่งเมื่อก่อนสามารถทำได้ด้วยหน้าแปลนสำหรับงานหนักหรือหน้าแปลนโลหะผสมพิเศษเท่านั้น ซึ่งขณะนี้สามารถทำได้ด้วยผลิตภัณฑ์ของลำไยที่มีโครงสร้างที่เบากว่า การออกแบบคอมโพสิตของวงแหวนเสริมโลหะผสมไททาเนียมและเหล็กกล้าคาร์บอนสูงที่ผ่านการชุบแข็งแบบไล่ระดับ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแรงสูง ในขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงต้นทุนที่เพิ่มขึ้นจากการใช้วัสดุราคาแพงตลอดทั้งชิ้น
จากมุมมองของต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน ข้อดีของผลิตภัณฑ์มีความสำคัญอย่างยิ่ง ตลอดอายุการใช้งาน 30 ปี ต้นทุนรวมของหน้าแปลนเหล็กหลอมแบบดั้งเดิม รวมถึงการจัดซื้อ การติดตั้ง การบำรุงรักษา การเปลี่ยน และการสูญเสียเวลาหยุดทำงานอยู่ที่ประมาณ 18,500 ดอลลาร์ ผลิตภัณฑ์ของลำไยซึ่งมีอายุการใช้งานยาวนานกว่า ความถี่ในการบำรุงรักษาต่ำกว่า และความเร็วในการเปลี่ยนที่เร็วขึ้น จะช่วยลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ 30 ปีลงเหลือประมาณ 6,200 ดอลลาร์
| รายการเปรียบเทียบต้นทุน | หน้าแปลนเหล็กหลอมแบบดั้งเดิม | หน้าแปลนเหล็กแบน | ออมทรัพย์ |
|---|---|---|---|
| ต้นทุนการเป็นเจ้าของทั้งหมด 30 ปี | 18,500 ดอลลาร์ | 6,200 ดอลลาร์ | ↓66% |
| เวลาเปลี่ยนครั้งเดียว | 8 ชม | 2.5 ชม | ↓69% |
| ความถี่ในการบำรุงรักษาประจำปี | 3.2 ครั้ง/ปี | 0.7 ครั้ง/ปี | ↓78% |
การลดลงอย่างมากในระยะเวลาทดแทนคือการออกแบบโครงสร้างหน้าแปลนให้เหมาะสมที่สุด – โครงสร้างรังผึ้งไบโอนิคช่วยลดน้ำหนักของหน้าแปลน และการออกแบบรูโบลต์ทรงกรวยคู่ทำให้การจัดตำแหน่งโบลต์เร็วขึ้นโดยไม่ต้องทำการปรับเปลี่ยนซ้ำๆ สำหรับสถานการณ์การปฏิบัติงานที่จำเป็นต้องมีการถอดและประกอบหน้าแปลนบ่อยครั้ง เช่น การแตกหักของก๊าซจากชั้นหิน การลดเวลาหยุดทำงานทุกๆ ชั่วโมงหมายถึงรายได้จากการดำเนินงานนับหมื่นดอลลาร์
ในระบบไปป์ไลน์จริง การเชื่อมต่อแบบแปลนมักจะไม่สามารถบรรลุสถานะการวางแนวที่เหมาะสมที่สุดได้ การขยาย/หดตัวเนื่องจากความร้อนของท่อ การทรุดตัวของฐานราก หรือข้อผิดพลาดในการติดตั้งอาจทำให้เกิดการเอียงระหว่างผิวหน้าของหน้าแปลนได้ ภายใต้สภาวะการรับน้ำหนักที่ผิดปกติโดยมีแนวท่อไม่ตรง 15° อัตราการรั่วไหลของการซีลของหน้าแปลนแบบดั้งเดิมจะมากกว่า 10⁻³ mbar·L/s ในขณะที่ลำไยจะรักษาอัตราการรั่วไหลของการซีลที่ ≤10⁻⁵ mbar·L/s ซึ่งช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือในการซีลด้วยขนาดสองลำดับความสำคัญ
ประสิทธิภาพนี้เป็นผลมาจากนวัตกรรมเชิงโครงสร้างสองประการ:
● การออกแบบซี่โครงเสริมแรงแนวรัศมี:ซี่โครงเสริมแรงในแนวรัศมีที่เพิ่มไว้ที่ด้านหลังของหน้าแปลนช่วยลดความเข้มข้นของความเค้นเฉพาะที่ได้ถึง 48% ทำให้การกระจายความเค้นมีความสม่ำเสมอมากขึ้นภายใต้สภาวะที่ไม่มีโหลด
● โครงสร้างรังผึ้งความแข็งสูง:ชั้นแกนรังผึ้งไบโอนิคมีความแข็งในการดัดงอที่ดีเยี่ยม ต้านทานการบิดเบี้ยวของหน้าแปลน
ในแง่ของการลดแรงสั่นสะเทือน หน้าแปลนเหล็กแบนก็มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมเช่นกัน การเต้นเป็นจังหวะแรงดันสูง (เช่น ที่ทางออกของปั๊มพร่าพรายแบบลูกสูบ) กระตุ้นความถี่การสั่นสะเทือนในช่วง 50-200 เฮิรตซ์ในท่อ ส่งผลให้พรีโหลดโบลต์ค่อยๆ ลดลง จากการทดสอบมาตรฐาน ISO 10816-3 อัตราการลดทอนของแอมพลิจูดของผลิตภัณฑ์ในย่านความถี่นี้สูงถึง 92% ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของการคลายสลักเกลียวได้อย่างมาก
ผลิตภัณฑ์นี้ผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงต่างๆ เพื่อให้มั่นใจว่าเหมาะสำหรับโครงการอุตสาหกรรมที่มีความต้องการมากที่สุดในโลก:
● ผลกระทบต่ออุณหภูมิต่ำ (-70°C):การทดสอบแรงกระแทกแบบ Charpy V-notch ตามมาตรฐาน GB/T 229-2020 พลังงานกระแทกที่วัดได้ 89J ซึ่งสูงกว่าข้อกำหนดมาตรฐานแห่งชาติที่ ≥34J มาก ช่วยให้สามารถใช้หน้าแปลนได้อย่างปลอดภัยในสภาพแวดล้อมที่เย็นจัด เช่น ท่ออาร์กติกและสถานีรับ LNG
● การกัดกร่อนในทะเลลึก (5,000 เมตร):ตามมาตรฐาน ASTM G111-97 ซึ่งจำลองสภาพแวดล้อมแรงดันสูงใต้ทะเลลึก 5,000 ม. และมีหมอกเกลือสูง อัตราการกัดกร่อนเทียบเท่าใน 30 ปีอยู่ที่เพียง 0.03 มม./ปี จากการคำนวณนี้ ค่าเผื่อการกัดกร่อนหลังจากการใช้งานใต้ทะเลลึกเป็นเวลา 50 ปียังคงน้อยกว่าความหนาของผนังที่ออกแบบมาก
● การขัดถูด้วยทรายและฝุ่น (120ม./วินาที):ตามมาตรฐาน ISO 5890:2012 ส่งผลกระทบต่อพื้นผิวการซีลด้วยทรายและฝุ่นความเร็วสูงที่ 120 ม./วินาที เป็นเวลา 10,000 ชั่วโมง ความลึกของความเสียหายที่พื้นผิวการซีลคือ ≤8μm นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับพื้นที่ทะเลทรายหรือแพลตฟอร์มนอกชายฝั่งที่มีลมพัดทรายด้วยความเร็วสูง
ผลิตภัณฑ์นี้ผสานรวมเทคโนโลยีอัจฉริยะสองประการเพื่อช่วยให้ผู้ใช้ตรวจพบปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ตั้งแต่เนิ่นๆ และป้องกันอุบัติเหตุ
ชั้นแสดงการสึกหรอของนาโนเซอร์โคเนีย:ชั้นของวัสดุคอมโพสิตนาโนเซอร์โคเนียถูกฝังอยู่ในพื้นผิวการปิดผนึก โดยมีสี 明显 ที่แตกต่างจากวัสดุฐาน เมื่อพื้นผิวซีลสึกหรอจนถึงความหนาน้อยกว่า 0.1 มม. หลังจากการใช้งานเป็นเวลานาน ชั้นตัวบ่งชี้นี้จะถูกเปิดออก และแจ้งเตือนการเปลี่ยนสีที่มองเห็นได้ ผู้ปฏิบัติงานภาคสนามสามารถตัดสินสถานะการซีลของหน้าแปลนได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ทดสอบระดับมืออาชีพ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของการรั่วไหลกะทันหันได้อย่างมาก
การล็อคพรีโหลดรูโบลต์ทรงกรวยคู่:ในรูโบลต์ทรงกลมแบบดั้งเดิม ความเค้นสัมผัสระหว่างโบลต์กับผนังรูจะเปลี่ยนแปลงอย่างมากภายใต้ความผันผวนของแรงดัน ส่งผลให้พรีโหลดอ่อนลงอย่างรวดเร็ว ข้อมูลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าภายใต้สภาวะความผันผวนของแรงดัน 35MPa การลดทอนพรีโหลดของโครงสร้างแบบดั้งเดิมคือ ≥20% ในทางตรงกันข้าม ผลิตภัณฑ์ใช้การออกแบบรูโบลต์ทรงกรวยสองชั้น หลังจากการขันให้แน่น โบลต์จะสร้างเอฟเฟกต์การล็อคตัวเองด้วยพื้นผิวที่เรียว และภายใต้สภาวะเดียวกัน การลดทอนพรีโหลดคือ ≤5%
การเลือกวัสดุและกระบวนการผลิตของหน้าแปลนเหล็กแบนเป็นรากฐานของประสิทธิภาพชั้นนำ
เหล็กกล้าคาร์บอนสูงดับแบบไล่ระดับ:การดับหน้าแปลนแบบเดิมๆ ส่งผลให้เกิดความแตกต่างด้านความแข็งที่มากเกินไประหว่างพื้นผิวและแกน และอาจเกิดการแตกร้าวได้ง่าย เทคโนโลยีการไล่ระดับของสีจะควบคุมอัตราการทำความร้อนและความเย็นอย่างแม่นยำ สร้างการกระจายความแข็งแบบค่อยเป็นค่อยไปจากด้านนอกสู่ด้านในของหน้าแปลน – ความแข็งผิวสูงสำหรับความต้านทานการสึกหรอ ความเหนียวของแกนกลางสูงสำหรับการต้านทานแรงกระแทก กระบวนการนี้ช่วยให้หน้าแปลนสามารถรักษาความแข็งแรงสูงในขณะที่มีความเหนียวทนต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำได้ดีเยี่ยม (89J ที่ -70°C)
โครงสร้างรังผึ้งไบโอนิค:ด้วยแรงบันดาลใจจากรูปทรงรังผึ้งหกเหลี่ยม โครงสร้างนี้ช่วยเพิ่มความแข็งในการดัดงอของหน้าแปลนได้อย่างมากโดยไม่ต้องเพิ่มน้ำหนัก เมื่อเปรียบเทียบกับหน้าแปลนแข็งแบบดั้งเดิม โครงสร้างแบบรังผึ้งจะช่วยลดการใช้วัสดุในขณะที่ได้รับโมดูลัสส่วนที่สูงขึ้นผ่านการรองรับซี่โครง การวิเคราะห์ไฟไนต์เอลิเมนต์ช่วยยืนยันว่ากำลังดัดงอของโครงสร้างนี้สูงกว่าหน้าแปลนตันที่มีน้ำหนักเท่ากันถึง 65%
แหวนเสริมโลหะผสมไทเทเนียมในตัว:แหวนเสริมแรงโลหะผสมไทเทเนียม Ti-6Al-4V ถูกวางไว้ล่วงหน้าที่คอหน้าแปลน ซึ่งเป็นตำแหน่งที่มีแนวโน้มที่จะเกิดความเครียดได้ง่ายที่สุด โลหะผสมนี้มีความแข็งแรงของผลผลิตสูงถึง 1,250MPa และมีความหนาแน่นเพียง 60% ของเหล็ก วงแหวนเสริมแรงจะยึดติดกับวัสดุฐานโดยผ่านการแทรกแซงพอดี ในการทดสอบแรงดันระเบิด จะจำกัดการเปลี่ยนรูปพลาสติกที่คอได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยเพิ่มแรงดันระเบิดของหน้าแปลน DN300 จาก ≤15MPa แบบดั้งเดิมเป็น 42MPa
การติดตั้งและการบำรุงรักษาที่ถูกต้องสามารถใช้ประโยชน์จากข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ได้มากขึ้น
1. การเลือกปะเก็น:ผลิตภัณฑ์นี้มีการออกแบบพื้นผิวการซีลแบบเต็มหน้า และต้องใช้กับปะเก็นแบบเต็มหน้าที่ครอบคลุมพื้นผิวการซีลทั้งหมดและมีรูโบลท์ แนะนำให้ใช้ปะเก็นแผลแบบเกลียวที่มีวงแหวนด้านในและด้านนอก หรือปะเก็นกราไฟท์เสริมแรง ห้ามมิให้สลักหน้าแปลนเต็มหน้าเข้ากับหน้าแปลนยกขึ้นโดยตรงโดยเด็ดขาด
2. พรีโหลดโบลต์:ด้วยการออกแบบรูโบลต์ทรงกรวยคู่ แนะนำให้ใช้ประแจแรงบิดไฮดรอลิกสำหรับการโหลดล่วงหน้าแบบข้ามรูปแบบสามขั้นตอน ตามมาตรฐาน ASME PCC-1 พรีโหลดเป้าหมายคำนวณตามพิกัดแรงดันและข้อกำหนดเฉพาะของโบลต์ โดยทั่วไปคือ 50-70% ของกำลังครากของโบลต์
3. การตรวจสอบตามปกติ:ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงสีของพื้นผิวซีล (ชั้นตัวบ่งชี้นาโนเซอร์โคเนีย) ทุก 6 เดือน หากสังเกตเห็นการเปลี่ยนสี ให้กำหนดเวลาการเปลี่ยนทันที ใช้ประแจทอร์คพร้อมกันเพื่อตรวจสอบจุดพรีโหลดของสลักเกลียวที่ตกค้าง หากการลดทอนเกิน 10% จำเป็นต้องขันให้แน่นอีกครั้ง
4. การดำเนินการทดแทน:เนื่องจากหน้าแปลนมีน้ำหนักเบากว่าผลิตภัณฑ์แบบดั้งเดิม และรูโบลต์ทรงกรวยคู่ช่วยให้จัดตำแหน่งได้สะดวก เวลาเปลี่ยนครั้งเดียวจึงใช้เวลาเพียง 2.5 ชั่วโมง (หน้าแปลนแบบเดิมใช้เวลา 8 ชั่วโมง) เมื่อทำการเปลี่ยน ควรเปลี่ยนปะเก็นและสลักเกลียว/น็อตพร้อมๆ กัน
ด้วยความสามารถในการรับน้ำหนักแรงดันสูงพิเศษและความสามารถในการปรับตัวต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง หน้าแปลนเหล็กแบนจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในสถานการณ์ต่อไปนี้:
● ท่อส่งปั๊มพร่าพรายก๊าซจากชั้นหิน:โดยทั่วไปความดันในการทำงานที่แตกหักจะสูงถึง 35-70MPa และการเต้นเป็นจังหวะของแรงดันจะรุนแรง ผลิตภัณฑ์นี้มีอายุการใช้งานตามรอบความล้าที่ 20,000 รอบ (ที่ 35MPa) ซึ่งเกินรอบแรงดันหลายพันรอบที่ต้องใช้ในระหว่างขั้นตอนการแตกหักเพียงครั้งเดียวในไซต์บ่อก๊าซจากชั้นหิน
● อุปกรณ์หลุมผลิตแท่นขุดเจาะใต้ทะเลลึก:ที่ระดับความลึกของน้ำ 5,000 เมตร แรงดันอุทกสถิตภายนอกจะอยู่ที่ประมาณ 50MPa ในขณะที่แรงดันภายในนั้นจะต้องทนแรงดันน้ำมันและก๊าซด้วย ความต้านทานการกัดกร่อนที่อัตราการกัดกร่อนเทียบเท่า 0.03 มม./ปีในช่วง 30 ปี ทำให้มั่นใจได้ว่าไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนหน้าแปลนตลอดอายุการใช้งาน
● กองป้องกันการระเบิดของน้ำลึกพิเศษ:สายควบคุม BOP มีข้อกำหนดความน่าเชื่อถือในการปิดผนึกที่สูงมาก อัตราการรั่วไหลที่ ≤10⁻⁵ mbar·L/s เป็นไปตามข้อกำหนดการรั่วไหลขั้นต่ำของมาตรฐาน API 16A สำหรับกองป้องกันการระเบิด
● การส่งก๊าซธรรมชาติอุณหภูมิต่ำขั้วโลก:ความทนทานต่อแรงกระแทกที่ 89J ที่ -70°C เกินกว่าข้อกำหนดด้านความทนทานที่อุณหภูมิต่ำสำหรับวิศวกรรมท่อใน Arctic Circle อย่างมาก (โดยทั่วไปคือ ≥27J)
● ระบบต้นคริสต์มาสแหล่งน้ำมันนอกชายฝั่ง:ตรงตามข้อกำหนดการทดสอบเพิ่มเติมสำหรับหน้าแปลนตัวกลางก๊าซแรงดันสูงพิเศษในข้อกำหนด API 6A PSL 3G
ผลิตภัณฑ์ผ่านการรับรอง API 6A PSL 3G API 6A เป็นข้อกำหนดหลักสำหรับอุปกรณ์หลุมผลิตและต้นคริสต์มาสในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ ใช้ได้กับอุปกรณ์ 14 ประเภท รวมถึงวาล์ว หน้าแปลน และไม้แขวนเสื้อ ระดับข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นจาก PSL 1 เป็น PSL 4 โดย PSL 3G เป็นระดับเพิ่มเติมที่เพิ่มข้อกำหนดในการทดสอบนิวแมติกนอกเหนือจาก PSL 3 ซึ่งใช้ได้กับสถานการณ์แรงดันสูงพิเศษที่มีความเสี่ยงต่อก๊าซปานกลาง
โรงงานในบริษัทของลำไยดำเนินการควบคุมคุณภาพอย่างเต็มรูปแบบตั้งแต่การตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามาไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ส่งออกไป หน้าแปลนแต่ละอันมาพร้อมกับใบรับรองวัสดุที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ บันทึกเส้นโค้งการรักษาความร้อน รายงานการตรวจสอบขนาด และรายงานการทดสอบอุทกสถิต/นิวแมติก ผู้ซื้อจากต่างประเทศสามารถตรวจสอบความคืบหน้าการผลิตและทดสอบข้อมูลออนไลน์โดยใช้หมายเลขคำสั่งซื้อ
ลำไยตั้งอยู่ที่เลขที่ 620 ถนนหมิงจู ถนนหยงซิง เขตหลงวาน เมืองเวินโจว มณฑลเจ้อเจียง ด้วยการใช้ประโยชน์จากการจัดหาวัตถุดิบสแตนเลสคุณภาพสูงจาก Tsingshan Holding Group ผสมผสานกับความสามารถในการตีขึ้นรูป การอบชุบด้วยความร้อน และความสามารถในการตัดเฉือนที่แข็งแกร่งของบริษัทเอง จึงทำให้เกิดระบบการผลิตที่สมบูรณ์ บริษัทรองรับตัวเลือกการปรับแต่งดังต่อไปนี้:
● การปรับแต่งขนาด:ขนาดที่ไม่ได้มาตรฐาน อัตราแรงดันพิเศษ
● การติดป้ายกำกับส่วนตัว:เลเซอร์มาร์ก การออกแบบบรรจุภัณฑ์
● การผลิตจำนวนมาก:ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำที่ยืดหยุ่น
ผู้ซื้อจากต่างประเทศสามารถส่งข้อกำหนดทางเทคนิคไปยังทีมขายเพื่อรับตัวอย่างฟรี (มีค่าขนส่ง) และคำแนะนำในการเลือกอย่างมืออาชีพจากทีมผู้ผลิต สำหรับลูกค้าที่ให้ความร่วมมือครั้งแรก Longan มีหน่วยงานตรวจสอบบุคคลที่สามที่ให้บริการทดสอบเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ว่าตรงตามข้อกำหนดก่อนจัดเตรียมการจัดส่ง
ถาม: ผลิตภัณฑ์อยู่ในระดับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ใดในมาตรฐาน API 6A
ตอบ: ผลิตภัณฑ์นี้ผ่านการรับรอง API 6A PSL 3G แล้ว API 6A แบ่งระดับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ออกเป็น PSL 1, PSL 2, PSL 3, PSL 3G และ PSL 4 PSL 3G กำหนดให้ผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดทั้งหมดของ PSL 3 และผ่านการทดสอบนิวแมติกเพิ่มเติม (โดยทั่วไปคือ 1.5 เท่าของแรงดันที่กำหนด) รวมถึงต้องมีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่เข้มงวดยิ่งขึ้นและการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ ระดับนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสถานการณ์แรงดันสูงพิเศษที่มีความเสี่ยงต่อการรั่วไหลของก๊าซ
ถาม: ข้อกำหนดในการติดตั้งสำหรับผลิตภัณฑ์มีอะไรบ้าง
ตอบ: ควรสังเกตประเด็นต่อไปนี้ระหว่างการติดตั้ง: ขั้นแรก ต้องใช้ปะเก็นเต็มหน้า เพื่อปิดพื้นผิวซีลทั้งหมดและมีรูโบลต์ ประการที่สอง จะต้องไม่ยึดหน้าแปลนเต็มหน้าเข้ากับหน้าแปลนที่ยกขึ้นโดยตรง หากระบบได้ยกหน้าแปลนขึ้น ต้องเปลี่ยนเป็นหน้าแปลนเต็มหน้าหรือปะเก็นอะแดปเตอร์ที่ใช้ ประการที่สาม ควรใช้แรงบิดตามมาตรฐาน ASME B16.5 โดยใช้การออกแบบรูโบลต์ทรงกรวยสองชั้นพร้อมประแจแรงบิดในรูปแบบกากบาท พรีโหลดสม่ำเสมอแบบขั้นตอน ควรขันน็อตให้แน่นอีกครั้งหลังจากใช้งานครั้งแรกครบ 24 ชั่วโมง
ถาม: ความต้านทานการกัดกร่อนของหน้าแปลนเหล็กแบนเป็นอย่างไร
ตอบ: ในสภาพแวดล้อมใต้ทะเลลึก 5,000 เมตร ตามการทดสอบมาตรฐาน ASTM G111-97 อัตราการกัดกร่อนเทียบเท่าใน 30 ปีอยู่ที่เพียง 0.03 มม./ปี จากการคำนวณนี้ ความลึกของการกัดกร่อนหลังจากใช้งานในทะเลลึกเป็นเวลา 50 ปีจะต้องไม่เกิน 0.05 มม. ซึ่งน้อยกว่าค่าเผื่อการกัดกร่อนที่การออกแบบของหน้าแปลนมาก (โดยทั่วไปคือ 3 มม.) ประสิทธิภาพนี้เป็นผลมาจากชั้นพื้นผิวที่หนาแน่นของเหล็กกล้าคาร์บอนสูงที่ผ่านการไล่ระดับและตัวเลือกการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิว (เช่น การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน การเคลือบอีพ็อกซี่)
ถาม: ขั้นตอนการจัดหาผลิตภัณฑ์ลำไยมีขั้นตอนอย่างไร?
ตอบ: Longan ตั้งอยู่ใน Longwan, Wenzhou โดยใช้ประโยชน์จากข้อได้เปรียบด้านวัตถุดิบของ Tsingshan Holding Group และความสามารถในการตีและตัดเฉือนของตัวเองเพื่อสร้างระบบการผลิตที่สมบูรณ์ สินค้าขนาดมาตรฐานมีอยู่ในสต็อกและสามารถจัดส่งได้ภายใน 3 วันทำการ สินค้าสั่งทำจะใช้เวลาดำเนินการประมาณ 15-30 วัน ขึ้นอยู่กับความซับซ้อน ผู้ซื้อจากต่างประเทศสามารถส่งข้อกำหนดด้านขนาดไปที่ sales@longanflanges.com เพื่อรับตัวอย่างฟรี (ค่าตัวอย่างสามารถขอคืนได้) และคำแนะนำอย่างมืออาชีพจากทีมงานผู้ผลิต บริษัทสนับสนุนการปรับแต่งขนาด การติดฉลากส่วนตัว และการผลิตจำนวนมาก ช่วยให้ผู้ซื้อลดความเสี่ยงในการจัดซื้อและต้นทุนทั้งหมด
ถาม: สามารถตรวจสอบข้อมูลประสิทธิภาพที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร?
ตอบ: ลำไยยินดีต้อนรับลูกค้าหรือหน่วยงานตรวจสอบบุคคลที่สามเพื่อชมการทดสอบประสิทธิภาพที่โรงงาน โรงงานแห่งนี้ประกอบด้วยเครื่องทดสอบแรงดัน 3,000 ตัน แท่นทดสอบความล้าแบบเป็นรอบ เครื่องทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ -80°C และห้องจำลองการกัดกร่อนแรงดันสูงใต้ทะเลลึก ลูกค้าสามารถขอการทดสอบแรงดันระเบิด การทดสอบความล้าแบบเป็นรอบ หรือการทดสอบสภาพแวดล้อมที่รุนแรงกับตัวอย่างได้ รายงานการทดสอบจะออกโดยห้องปฏิบัติการภายในที่มีคุณสมบัติ CNAS
ที่อยู่
เลขที่. 620, ถนนหมิงจู, ถนนหยงซิง, เขตหลงวาน, เมืองเหวินโจว, จังหวัดเจ้อเจียง, จีน
โทร
อีเมล
